對于工業(yè)鹽酸酸洗液濃度的控制、測定.可用常規(guī)化學(xué)分析方法測試。常溫鹽酸酸霧抑制緩蝕劑的應(yīng)用，鹽酸酸洗槽無論是在存放或在工作中。鹽酸用于食品工業(yè)。例如，制化學(xué)醬油時，將蒸煮過的豆餅等原料浸泡在含有一定量鹽酸的溶液中，保持一定溫度，鹽酸具有催化作用，能促使其中復(fù)雜的蛋白質(zhì)進行水解，經(jīng)過一定的時間，就生成具有鮮味的氨基酸。對鹽酸的除銹機理分析表明，要在短時間內(nèi)，使酸洗后的鋼鐵表面達到清潔表面.關(guān)鍵在于選擇鹽酸的濃度、FeCl2含量與它在該鹽酸濃度下的溶解度。
工業(yè)鹽酸除銹機理：使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時，一般認為有三種作用.即溶解、還原、少量氧化剝商作用。而實際除銹機理遠此上述復(fù)雜得多。如不加酸霧時，有大量的酸霧散發(fā).給車間環(huán)境造成酸霧污染，給操作者帶來不便.遇到陰雨天，氣壓低、濕度大的天氣，酸霧更為嚴重。少量的剝離作用，鹽酸的機械作用，提高了酸洗效率。但往往由于鋼鐵制件基體在溶解時容易引起過腐蝕.而且析出臺向基體內(nèi)部滲透擴散產(chǎn)生氫脆而降低了機械性能。尤其是高瑞鋼、性鋼制件由于氫脆而造成報廢。
鹽酸濃度控制與測定，實踐證明：鹽酸濃度范圍控制得過窄、過寬對操作生產(chǎn)都帶來一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實際及人為諸因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13%。鹽酸用于有機合成。例如，在180℃～200℃的溫度并有鹽（如HgCl2）做催化劑的條件下，與發(fā)生加成反應(yīng)，生成，再在引發(fā)劑的作用下，聚合而成聚。金屬加工，例如，鋼鐵制件的鍍前處理，先用溶液洗滌以除去油污，再用鹽酸浸泡；在金屬焊接之前，需在焊口涂上一點鹽酸等等，都是利用鹽酸能溶解金屬氧化物這一性質(zhì)，以去掉銹。這樣，才能在金屬表面鍍得牢，焊得牢。
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