鹽酸濃度控制與測定，實踐證明：鹽酸濃度范圍控制得過窄、過寬對操作生產都帶來一定的難度。根據連續生產實際及人為諸因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13%。鹽酸用于有機合成。例如，在180℃～200℃的溫度并有鹽（如HgCl2）做催化劑的條件下，與發生加成反應，生成，再在引發劑的作用下，聚合而成聚。金屬加工，例如，鋼鐵制件的鍍前處理，先用溶液洗滌以除去油污，再用鹽酸浸泡；在金屬焊接之前，需在焊口涂上一點鹽酸等等，都是利用鹽酸能溶解金屬氧化物這一性質，以去掉銹。這樣，才能在金屬表面鍍得牢，焊得牢。
漂染工業，例如，棉布漂白后的酸洗，棉布絲光處理后殘留堿的中和，都要用鹽酸。在印染過程中，有些染料不溶于水，需用鹽酸處理，使成可溶性的鹽酸鹽，才能應用。對鹽酸的除銹機理分析表明，要在短時間內，使酸洗后的鋼鐵表面達到清潔表面.關鍵在于選擇鹽酸的濃度、FeCl2含量與它在該鹽酸濃度下的溶解度。與鹽酸洗后的鍍液相適應.除了注意電鍍問題之外.應觀察形成泡沫和霧點的差別;容易漂洗.而不形成難“除去的膜;無毒、不可燃.使用安全;在酸洗液中不揮發而具有較長的使用壽命。
雖然增加酸洗時間技果都不太顯著反過來，在一定濃度值下.FeC12不飽和脂肪，則酸渣仍具備裉強酸洗能力。實踐經驗：酸洗建度速度不但考慮到酸洗液的濃度值， 在一定溫度下，要使這一反映不斷地往右邊開展.必頒操縱硫酸淮度和FeCl2含量。伴隨著酸洗持續開展.FeCl2在酸洗槽中含量可能愈來愈高。硫酸用以有機化學。比如，在180℃～200℃的溫度并有鹽（如HgCl2）做金屬催化劑的標準下，與產生加成反應，形成，再在引發劑的功效下，匯聚而成聚。
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