液堿的質量和總數與Al2O3的產出率步歩有關，對其質量有嚴格管理，因此 對入廠液堿的質量檢測剖析是鋁廠檢驗單位的一項關鍵每日任務，實際操作頻率較高。采用迅速，方便快捷的濃度檢驗方式毫無疑問十分關鍵。 試驗室液堿濃度的檢驗主要是按照國家標準[GB/T 4348.1-2013《工業用氫氧1化鈉和碳酸鈉含量的測定》]來開展。即試件水溶液中先添加1鋇，將碳酸鈉轉換為碳酸鋇沉定，隨后以酚酞為顯色劑，用硫酸標液滴定管至終點站。
在化工制造行業中，一些商品必須液堿溶液做為生產制造原材料，一般選用在罐車中稀釋液片狀的方式制得液堿溶液，此溶液中帶有片狀所附加的雜質，應用時必須將其雜質濾除。現階段，選用液堿高位槽做為正中間過濾器設備，其槽體1呈中空圓柱型，上端設立與液堿罐車聯接的鍵入孔，下邊設立輸出孔，那樣，帶有雜質的液堿溶液進到液堿高位槽后，雜質沉定于槽體1的底端，隨后液堿溶液從輸出孔3排出來，進而具有濾除雜質的功效。 在具體運用中，等液堿高位槽中的雜質沉積到一定水平，必須將槽底的雜質清除掉，不然危害溶液的濾除實際效果。可是，針對此類構造的槽體1，必須先將槽體的溶液所有排盡后，工作員從槽體1的頂端進到開展人力清除，耗時費力，且必須終斷溶液的不斷供貨，危害事后生產制造的一切正常開展。
從規模上來看，中國液堿行業經歷公司合并重大資產重組，替代過時產能這種，規模得到 了提升 。10萬多噸到30萬多噸企業是86家企業，市場占有率37%。數據分析表明，截至2015年6月底，中國目前液堿加工制造業176家，總產能為3952萬多噸，獨立企業平均值規模22萬多噸/年。產能市場份額和行業發展仍有十分大室內空間設計。液堿濃度的檢測在日常的檢測工作方面占有重要的度。對于液堿濃度，國家規定標準是要求含堿量為30%或42%，而很多 產品在社會實踐中并沒有在標準范圍內，因而 我們在運用前務必對液堿濃度進行檢驗。 液堿生產商普遍的檢驗方法有容量法和占比法二種。
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